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TSMC投入LED生產對臺灣產業(yè)沖擊分析
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http://www.mamogu.com 發(fā)稿日期:2010-10-13
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- 中研網訊:
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2010-2015年中國單路LED綜合控制器產業(yè)項目投 【出版日期】 2010年10月 【報告頁碼】 350頁 【圖表數量】 150個2010-2015年中國大功率LED封裝及路燈產業(yè)項目 【出版日期】 2010年10月 【報告頁碼】 350頁 【圖表數量】 150個2010-2015年中國大功率交流驅動產業(yè)項目投資及行 【出版日期】 2010年10月 【報告頁碼】 350頁 【圖表數量】 150個2010-2015年中國密度計產業(yè)項目投資及行業(yè)競爭力 【出版日期】 2010年10月 【報告頁碼】 350頁 【圖表數量】 150個2010年3月25日臺積電于新竹科學園區(qū)舉行l(wèi)ed照明技術研發(fā)中心暨量產廠房動土典禮,為跨入綠色能源新事業(yè)寫下重要里程碑。
臺灣臺積電于竹科建LED廠正式宣示跨入LED生產,勢必對于臺灣LED產業(yè)投下不少變量,本文將針對投入LED產業(yè)后可能造成的影響以及未來臺灣LED產業(yè)可能的變化進行分析。此LED廠第一期廠房設施及生產設備的投資額為新臺幣55億元,初期放置至少十臺MOCVD機臺,預計2010年第四季完工裝機,并于2011年第一季開始量產;至于第二期工程,則將依據未來的發(fā)展需求擇期進行。未來臺積電將由Epi/Chip至封裝一貫生產,并將光、電、熱處理整合于硅基板上,以光引擎模塊方式出貨,提供照明產品所需組件,開辟B2B的企業(yè)客戶應用市場。
影響分析
(一)垂直整合提高產業(yè)資金及市場進入障礙
臺灣LED產業(yè)發(fā)展至今已有30年歷史,過去產業(yè)一直以專業(yè)分工為主,晶電、璨圓、泰谷、廣鎵等專注于磊晶及晶粒制造,億光、光寶、東貝等廠商專注于LED封裝制造,直到近2~3年奇力、隆達以及臺積電相繼投入之后才逐漸打破專業(yè)分工的產業(yè)結構,更在臺積電投入之后開始規(guī)劃生產制造LED模塊,將電、光、熱同時解決,以利于下游廠商應用。
在奇力、隆達以及臺積電投入之后,臺灣LED產業(yè)開始走向垂直整合,若垂直整合經營模式可以成功,未來將會使得LED產業(yè)進入門坎提高,其中包括資金及市場。資金方面,由于垂直分工使得廠商若選擇進入其中一端,所需資金相對于垂直整合少,因此未來新進入者在資金門坎上將大幅提高,也將使得臺灣LED產業(yè)持續(xù)邁向大者恒大的局面。
市場部分,垂直整合后將會使得過去僅作磊晶/晶;蚍庋b廠商無法進入供應體系,舉例而言,過去上游廠商僅提供晶粒因此主要客戶都是下游封裝廠,但若臺積電自行垂直整合,勢必不會在跟上游磊晶/晶粒廠購買Chip,因此大幅提高市場進入障礙。
此外,透過垂直整合可以使責任厘清更加明確及有助于技術提升。垂直整合后將可以解決過去因專業(yè)分工所造成的問題,專業(yè)分工時,若LED出現問題則較無法厘清責任歸屬,垂直整合后,由于皆屬廠商內部制造,由上游磊晶、晶粒及封裝都屬該家公司負責生產,使得產品質量控制及責任歸屬上將更加明確。另外垂直整合后對于技術提升上也將有相當大的幫助,舉例而言,若某種熒光粉需要搭配特殊規(guī)格的藍光芯片,才能達到最好的發(fā)光效率,但礙于過去專業(yè)分工,將使得磊晶廠未必愿意制造特殊規(guī)格藍光芯片,但垂直整合后,因磊晶、晶粒及封裝都一貫生產,內部勢必可以支持特殊規(guī)格產品,以追求更好的發(fā)光效率。
(二)改變技術特性由工藝型轉為標準化制程(技術導向轉管理導向
LED產業(yè)在過去一直被定位為工藝型產業(yè),需藉由工程師設備經驗,將機臺調整至最佳狀態(tài),但由于每位工程師經驗不同,使得LED制造過程中一直無法大幅提高規(guī)格良率。
此外,臺灣LED產業(yè)多屬中小企業(yè),因此設備投資上無法像大型公司有足夠資金支持,因此在自動化生產設備投資會受限于資金不足,無法快速導入標準化/自動化生產。且過去臺灣LED產業(yè)面臨與半導體、TFT產業(yè)競爭人才,多數優(yōu)秀人才選擇前景看好之半導體廠及TFT廠,使得LED產業(yè)在制程管理上不如半導體產業(yè)好。
在臺積電投入LED產業(yè)后,勢必會將臺積電在半導體有效率的管理制程導入LED產業(yè)中,并將制程朝向標準化及自動化生產,降低人為因素的干擾;以臺積電目前規(guī)模,資金實力雄厚,若此舉可以成功的話,將會使得臺灣LED產業(yè)由過去工藝型產業(yè),朝向標準化/自動化生產,一舉解決LED規(guī)格良率問題,將有機會使LED規(guī)格良率大幅提升。
若LED規(guī)格良率真可以大幅提高,有效產能將會大幅提高,將使得LED價格得以持續(xù)下滑,對于應用市場推廣將有相當大幫助。若臺積電真能大幅提高有效產能,既有廠商競爭力將也可能轉變,若既有廠商無法跟著提高有效產能,將使得競爭力下滑;且由于目前規(guī)格品良率不高,使得廠商只能藉由擴充廠能來生產所需產品,因此若規(guī)格品良率真能大幅提高,是否意謂著以目前產能狀況可能足以供給市場需求,未來是否還需要持續(xù)擴廠,值得大家注意。
(三)發(fā)展硅封裝基板
臺積電在未蓋廠之前已有轉投資采鈺科技從事LED硅基板封裝技術的開發(fā),日前采鈺科技發(fā)表8吋晶圓級LED硅基封裝技術,被業(yè)界視為高功率LED封裝的新突破;采鈺的8吋晶圓級LED硅基封裝技術,是運用專利的微型化半導體微機電制程,透過硅晶穿孔、鑄模透鏡以及均勻熒光材料涂布等獨家技術,整片封裝再進行切割,可大量生產并降低成本;在單晶LED封裝產品熱阻可望降至2℃/W,并大幅降低接口溫度(junctiontemperature<50℃atTa=25℃)。
傳統(tǒng)LED結構的封裝方式,芯片散熱往往被低熱傳系數的藍寶石基板所局限。藍寶石基板的熱傳系數只有40W/mK,而且藍寶石基板的厚度通常在數十微米左右,更增加整體熱傳的困難度,因此傳統(tǒng)的芯片鍵合結構并不是一個效率好的散熱設計。目前覆晶式的芯片封裝很吸引人們的目光,因為能提供一個較好的散熱系統(tǒng),主動發(fā)光層產生的熱可由下方大面積的焊料凸塊向外傳導,進而提高LED發(fā)光的效率。
(四)LED光引擎(LightEngine)發(fā)展,降低組件至系統(tǒng)端的溝通成本,加速LED照明發(fā)展
臺積電欲發(fā)展的硅基板除熱傳導系數佳,熱傳導系數可達80~150W/mK之外,也可以將電路也整合進去,形成LED光引擎模塊,使得下游應用廠商在使用上將更加便利統(tǒng),對于未來下游LED照明應用擴展有相當大幫助,有機會加速LED照明應用發(fā)展。LED組件價格持續(xù)下滑似乎是產業(yè)不變的現象,因此臺積電目前以LED光引擎模塊為未來公司出貨目標,藉此希望能提高產品附加價值。不過,LED整組燈具除光源部分之外,還包括光學設計(Optic)、散熱(ThermalandMetalBending)、電源(PowerSupply)、零組件(Assembly),然而在LED產業(yè)中可以發(fā)現,雖然LED技術不斷進步,但由于LED應用廣泛,因此就算有100lm/W產品商品化,但過去亮度不高的產品仍有其它應用市場,如玩具、圣誕燈串等市場仍可以銷售,以致于新產品不斷被開發(fā)出來,但舊有產品也不容易被淘汰,價格僅有持續(xù)下跌的空間,毛利難以維持。
此外,根據美國DOE在2009年4月與6月分別召開的兩次工作會議中指出,針對LED燈具成本此一項關鍵議題,從圖三中LED燈具成本發(fā)展藍圖可以得知,DOE預期在2015年的LED燈具整體成本僅為現在的1/4左右,其中以LED組件下降幅度最大,可見于未來LED價格持續(xù)下滑是必然的趨勢。因此未來臺積電以全球第一大半導體制造廠商跨足LED制造,是否能利用半導體制造相關經驗,大幅提升LED制程良率,藉此提高LED毛利,將是值得觀察的重點。
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